异形三通管的挤压加工工艺制造技术
一种异形三通管的挤压加工工艺，步骤包括：管胚定尺、去毛刺、液化填料、填料填充、降温凝固、T管成型、退火、填料回收、压型。异形三通管利用液态熔融的非金属无机材料作为填料，液态的填料的完全流入并充满到管胚内，保证了管胚内填料足量，云开全站Kaiyun平台保证了挤压成型时有足够的填料进行支撑和定型。降温凝固后，填料变成固态固定在管胚内，无须对管胚进行封口，简化了工艺步骤，提高了工作效率。
本专利技术涉及一种管件制造技术，具体地说，云开全站Kaiyun平台是一种异形三通管的挤压加工工艺。
为了保证管件良好的密封性能和抗压性能，目前的三通管件一般采用挤压成型的方式进行加工。传统的挤压成型方式为灌铅挤压，流程为:下料一直通管填充介质铅金属—冷挤压一退火一机械成型一退除填充物铅金属一酸洗一烘干一包装。这种挤压工艺流程中，灌充铅金属和退除铅金属时，都是采用人工操纵机器进行加工的，生产员工对铅金属会有很多的接触，而且为避免铅受到挤压后因密度增大而挤破管壁，灌铅和退火都需要进行两次，效率低、成本高，质量难保证。在先专利《空调用异形三通管的灌粉挤压加工工艺》(公开号CN102000943A)提出了一种灌粉的挤压成型方式，虽然解决了上述问题，但仍然存在一定的不足。被关入管胚内的干粉，形态为细末，即十分细小的固态颗粒，由于固态颗粒的形状以及管内摩擦静电等因素的影响，固态颗粒之间容易存在较大的间隙，无法保证管内能够完全被干粉灌满，造成管内填料不足，挤压成型时支撑强度不足，造成质量问题。填料为粉状，为保证填料保持在管胚内，还是需要对管胚进行封口。在挤压成型后，将管件放入水中将干粉溶解，填料成为消
一种异形三通管的挤压加工工艺，其特征在于，步骤如下：(1)管胚定尺：把铜管或铝管定尺下料，制成管胚；(2)去毛刺：将管胚上的毛刺清除干净；(3)液化填料：将熔点为300℃～500℃的非金属无机材料作为填料，并加热到熔融状态；(4)填料填充：将已备的熔融状态的填料填充到管胚中；(5)降温凝固：将管胚空冷至室温；(6)T管成型：将管胚放置到压力机的模具内，挤压成T型管件；(7)退火：将T型管件加热至材料退火温度，并将加热熔融的填料倒出；(8)填料回收：将倒出的填料收集到容器中；(9)压型：将T型管件压型成异形三通管。
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