一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构

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　　本发明的技术方案是一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,包括支撑产品下部外表面的下模,所述下模位于产品侧面管道接头外侧下方设置有安装腔,所述安装腔内设置有底板,所述底板下方连接有升降机构,所述底板上设置有前方插入产品侧面管道接头内的直抽芯装置和定位装置,所述底板上还设置有拨动装置,所述拨动装置前端设置有拨动环,所述直抽芯装置前端可进出产品侧面管道接头内孔,所述升降机构将产品顶出脱离下模镶块,所述拨动环位于产品侧面管道接头管口外侧并在拨动装置的驱动下将产品拨动脱离定位装置。本发明通过局部抽芯配合拨动产品旋转运动实现产品的顺利脱模。

　　1.一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,包括支撑产品下部外表面的下模(1),其特征在于,所述下模(1)位于产品侧面管道接头外侧下方设置有安装腔(3),所述安装腔(3)内设置有底板(4),所述底板(4)下方连接有升降机构(5),所述底板(4)上设置有前方插入产品侧面管道接头内的直抽芯装置(6)和定位装置(7),所述底板(4)上还设置有拨动装置(8),所述拨动装置(8)前端设置有拨动环(81),所述直抽芯装置(6)前端可进出产品侧面管道接头内孔,所述升降机构(5)将产品顶出脱离下模镶块(2),所述拨动环(81)位于产品侧面管道接头管口外侧并在拨动装置(8)的驱动下将产品拨动脱离定位装置(7)。

　　2.根据权利要求1所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述升降机构(5)包括设置在下模(1)下方的升降油缸(51),升降油缸(51)的油缸杆穿过下模(1)后连接至底板(4)底面,所述底板(4)底面对应连接有多个导向杆(41),所述下模(1)内对应导向杆(41)位置设置有导向轴套,升降油缸(51)将底板(4)顶起时导向杆(41)在导向轴套内孔中导向滑动。

　　3.根据权利要求2所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述直抽芯装置(6)包括连接在底板(4)上的T形滑轨(61),所述T形滑轨(61)的长度方向与产品侧面管道接头内孔轴向一致,所述T形滑轨(61)上设置有对应的滑块(62),所述滑块(62)前端头连接有形状与产品侧面管道接头内壁相适配的直芯抽块(63),所述底板(4)后端连接有竖向安装板(64),所述竖向安装板(64)上连接有抽芯油缸(65),所述抽芯油缸(65)油缸杆穿过竖向安装板(64)后连接至滑块(62)后侧。

　　4.根据权利要求1所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述直芯抽块(63)前端头连接有抽芯小镶块(66)。

　　5.根据权利要求3所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述定位装置(7)包括连接在竖向安装板(64)上的固定杆(71),所述固定杆(71)的长度方向和T形滑轨(61)长度方向一致,所述固定杆(71)前端头形状与产品侧面管道接头弧形内壁形状相对应,所述直芯抽块(63)在抽芯油缸(65)的推动下前行到位时和固定杆(71)配合形成一个与产品侧面管道交接处形状相对应的完整表面。

　　6.根据权利要求5所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述固定杆(71)前端头处连接有定位小镶块(72)。

　　7.根据权利要求3所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述拨动装置(8)包括连接在底板(4)上的导向块(82),所述导向块(82)与T形滑轨(61)长度方向平行布置,所述导向块(82)上对应设置有滑动板(83),所述滑动板(83)前端头连接有拨动环(81),所述拨动环(81)位于产品侧面管道接头外端面的外侧且截面形状与产品侧面管道接头端头相适配,所述滑动板(83)与竖向安装板(64)之间设置有弹性元件(84)和限位杆(85),所述滑动板(83)外侧的下模安装腔(3)表面设置有连接块(86),所述连接块(86)上沿长度方向间隔设置有位于前部的第一竖向定位板(87)和位于后部的第二竖向定位板(88),所述滑动板(83)外侧面前部设置有上下两个滚轮(831)、后部通过扭簧铰接设置有卡钩(832),所述第一竖向定位板(87)顶部为前高后低的导向倾斜面(871),所述第二竖向定位板(88)前端外侧设置有弧形过渡面,所述升降油缸(51)缩回时滚轮(831)与第一竖向定位板(87)后侧面接触限位,卡钩(832)与第二竖向定位板(88)后侧面接触限位,所述升降油缸(51)向上顶出时卡钩(832)和滚轮(831)分别向上运动至脱离第二竖向定位板(88)和第

　　一竖向定位板(87),此时弹性元件(84)将滑动板(83)向前弹出,拨动环(81)对着产品侧面管道接头外端面将产品从定位装置(7)上旋转弹出。

　　8.根据权利要求7所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述弹性元件(84)为压缩弹簧或者氮气缸。

　　9.根据权利要求7所述的一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其特征在于,所述拨动环(81)的截面形状与产品侧面管道接头外端面的左半部形状对应,拨动环(81)向前弹出时接触产品侧面管道接头外端面的左半部将产品旋转弹出脱落。

　　[0001]本发明涉及一种注塑模具产品脱模结构,尤其是涉及一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构。

　　[0002]塑料三通管接头是建筑行业常用的建材,都是通过注塑模具注塑出来的,注塑模具中的脱模抽芯结构非常重要,一般的塑料管接头都是圆柱形,便于脱模和抽芯。但有些场合需要一种中间大两端小的异形塑料三通管接头,由于这种管接头的内孔中间大,两端小,导致了这种结构的塑料管接头脱模抽芯结构设计难度很高,其轴向方向两端可以通过设计复杂的结构实现脱模,但是侧面的脱模则很难设计,产品如图1所示,因为产品侧面延伸出的管道接头形状呈现弧形不规则形状,产品无法直接设计抽芯结构,普通的抽芯结构在抽芯时很容易拉伤产品内部,这是一个技术难题。

　　[0003] 针对上述问题,本发明旨在提供一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,其结构新颖,通过局部抽芯配合拨动产品旋转运动实现产品的顺利脱模。

　　[0004] 本发明的技术方案是一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,包括支撑产品下部外表面的下模,所述下模位于产品侧面管道接头外侧下方设置有安装腔,所述安装腔内设置有底板,所述底板下方连接有升降机构,所述底板上设置有前方插入产品侧面管道接头内的直抽芯装置和定位装置,所述底板上还设置有拨动装置,所述拨动装置前端设置有拨动环,所述直抽芯装置前端可进出产品侧面管道接头内孔,所述升降机构将产品顶出脱离下模镶块,所述拨动环位于产品侧面管道接头管口外侧并在拨动装置的驱动下将产品拨动脱离定位装置。

　　[0005] 优选的,所述升降机构包括设置在下模下方的升降油缸,升降油缸的油缸杆穿过下模后连接至底板底面,所述底板底面对应连接有多个导向杆,所述下模内对应导向杆位置设置有导向轴套,升降油缸将底板顶起时导向杆在导向轴套内孔中导向滑动。

　　[0006] 优选的,所述直抽芯装置包括连接在底板上的T形滑轨,所述T形滑轨的长度方向与产品侧面管道接头内孔轴向一致,所述T形滑轨上设置有对应的滑块,所述滑块前端头连接有形状与产品侧面管道接头内壁相适配的直芯抽块,所述底板后端连接有竖向安装板,所述竖向安装板上连接有抽芯油缸,所述抽芯油缸油缸杆穿过竖向安装板后连接至滑块后侧。

　　[0008] 优选的,所述定位装置包括连接在竖向安装板上的固定杆,所述固定杆的长度方向和T形滑轨长度方向一致,所述固定杆前端头形状与产品侧面管道接头弧形内壁形状相对应,所述直芯抽块在抽芯油缸的推动下前行到位时和固定杆配合形成一个与产品侧面管道交接处形状相对应的完整表面。

　　[0010] 优选的,所述拨动装置包括连接在底板上的导向块,所述导向块与T形滑轨长度方向平行布置,所述导向块上对应设置有滑动板,所述滑动板前端头连接有拨动环,所述拨动环位于产品侧面管道接头外端面的外侧且截面形状与产品侧面管道接头端头相适配,所述滑动板与竖向安装板之间设置有弹性元件和限位杆,所述滑动板外侧的下模安装腔表面设置有连接块,所述连接块上沿长度方向间隔设置有位于前部的第一竖向定位板和位于后部的第二竖向定位板,所述滑动板外侧面前部设置有上下两个滚轮、后部通过扭簧铰接设置有卡钩,所述第一竖向定位板顶部为前高后低的导向倾斜面,所述第二竖向定位板前端外侧设置有弧形过渡面,所述升降油缸缩回时滚轮与第一竖向定位板后侧面接触限位,卡钩与第二竖向定位板后侧面接触限位,所述升降油缸向上顶出时卡钩和滚轮分别向上运动至脱离第二竖向定位板和第一竖向定位板,此时弹性元件将滑动板向前弹出,拨动环对着产品侧面管道接头外端面将产品从定位装置上旋转弹出。

　　[0012] 优选的,所述拨动环的截面形状与产品侧面管道接头外端面的左半部形状对应,拨动环向前弹出时接触产品侧面管道接头外端面的左半部将产品旋转弹出脱落。

　　[0013] 本发明通过升降机构、直抽芯装置、定位装置、拨动装置配合联动,实现产品的顺利脱模,改变了传统观念里的抽芯脱模观念,开创了全新的推动产品旋转脱模结构。

　　其中, 1—下模,3—安装腔,4—底板,41—导向杆,5—升降机构,51—升降油缸,

　　6—直抽芯装置,61—T形滑轨,62—滑块,63—直芯抽块,64—竖向安装板,65—抽芯油缸,

　　66—抽芯小镶块,7—定位装置,71—固定杆,72—定位小镶块,8—拨动装置,81—拨动环,

　　82—导向块,83—滑动板,831—滚轮,832—卡钩,84—弹性元件,85—限位杆,86—连接块,

　　[0016] 如图2至图13所示,本发明提供了一种异形三通管件注塑模具的侧面脱模结构,包括支撑产品下部外表面的下模1 ,所述下模1位于产品侧面管道接头外侧下方设置有安装腔

　　3,所述安装腔3内设置有底板4,所述底板4下方连接有升降机构5,所述底板4上设置有前方插入产品侧面管道接头内的直抽芯装置6和定位装置7,所述底板4上还设置有拨动装置8,所述拨动装置8前端设置有拨动环81 ,所述直抽芯装置6前端可进出产品侧面管道接头内孔,所述升降机构5将产品顶出脱离下模镶块2,所述拨动环81位于产品侧面管道接头管口外侧并在拨动装置8的驱动下将产品拨动脱离定位装置7。

　　[0017] 在上述方案的基础上,所述升降机构5包括设置在下模1下方的升降油缸51 ,升降油缸51的油缸杆穿过下模1后连接至底板4底面,所述底板4底面对应连接有多个导向杆41 ,所述下模1内对应导向杆41位置设置有导向轴套,升降油缸51将底板4顶起时导向杆41在导向轴套内孔中导向滑动。

　　[0018] 具体的,所述直抽芯装置6包括连接在底板4上的T形滑轨61 ,所述T形滑轨61的长度方向与产品侧面管道接头内孔轴向一致,所述T形滑轨61上设置有对应的滑块62,所述滑块62前端头连接有形状与产品侧面管道接头内壁相适配的直芯抽块63,所述底板4后端连接有竖向安装板64,所述竖向安装板64上连接有抽芯油缸65,所述抽芯油缸65油缸杆穿过竖向安装板64后连接至滑块62后侧。

　　[0020] 具体的,所述定位装置7包括连接在竖向安装板64上的固定杆71 ,所述固定杆71的长度方向和T形滑轨61长度方向一致,所述固定杆71前端头形状与产品侧面管道接头弧形内壁形状相对应,所述直芯抽块63在抽芯油缸65的推动下前行到位时和固定杆71配合形成一个与产品侧面管道交接处形状相对应的完整表面。

　　[0022] 此外,所述拨动装置8包括连接在底板4上的导向块82,所述导向块82与T形滑轨61长度方向平行布置,所述导向块82上对应设置有滑动板83,所述滑动板83前端头连接有拨动环81 ,所述拨动环81位于产品侧面管道接头外端面的外侧且截面形状与产品侧面管道接头端头相适配,所述滑动板83与竖向安装板64之间设置有弹性元件84和限位杆85,所述滑动板83外侧的下模安装腔3表面设置有连接块86,所述连接块86上沿长度方向间隔设置有位于前部的第一竖向定位板87和位于后部的第二竖向定位板88,所述滑动板83外侧面前部设置有上下两个滚轮831、后部通过扭簧铰接设置有卡钩832,所述第一竖向定位板87顶部为前高后低的导向倾斜面871 ,所述第二竖向定位板88前端外侧设置有弧形过渡面,所述升降油缸51缩回时滚轮831与第一竖向定位板87后侧面接触限位,卡钩832与第二竖向定位板88后侧面接触限位,所述升降油缸51向上顶出时卡钩832和滚轮831分别向上运动至脱离第二竖向定位板88和第一竖向定位板87,此时弹性元件84将滑动板83向前弹出,拨动环81对着产品侧面管道接头外端面将产品从定位装置7上旋转弹出。

　　[0024] 进一步的,所述拨动环81的截面形状与产品侧面管道接头外端面的左半部形状对应,拨动环81向前弹出时接触产品侧面管道接头外端面的左半部将产品旋转弹出脱落。

　　[0025] 本发明工作过程如下,产品注塑好开模之后,两侧先通过专门的抽芯机构实现抽芯,此时产品所处的状态如图2和图3所示,对应的直抽芯装置6、定位装置7、拨动装置8此时的结构如图4所示。接着抽芯油缸65将滑块62向后拉动,直芯抽块63和抽芯小镶块66均退出产品侧面管道接头管口内,此时产品所处的状态如图5和图6所示,对应的直抽芯装置6、定位装置7、拨动装置8此时的结构如图7所示。接着升降油缸51将底板4向上顶出,此时固定杆71拖着产品跟随底板4同步向上顶出,此时产品所处的状态如图8和图9所示,对应的直抽芯装置6、定位装置7、拨动装置8此时的结构如图10所示。当底板4高度逐渐升高直至卡钩832到达第二竖向定位板88顶部并脱离时,弹性元件84将滑动板83瞬间弹出,且限位杆85的设置设定了滑动板83弹出距离,在滑动板83弹出的过程中拨动环81对应弹出接触产品侧面管道接头外端面,产品被弹出的同时顺着固定杆71前端面弧形内壁转动退出,实现产品的顺利脱模,在限位杆85的限位下,滑动板83向前运动到极限位置时滚轮831位于定位板87的导向倾斜面871上方,此时整体结构如图11和图12所示,对应的直抽芯装置6、定位装置7、拨动装置8此时的结构如图13所示。后期复位时,升降油缸51将底板4向下缩回,下方的滚轮831沿着导向倾斜面871边向下边后退,卡钩832接触第二竖向定位板88前端的弧形过渡面在其扭簧的作用下向外转动顺着弧形过渡面越过第二竖向定位板88后卡入勾住第二竖向定位板88后侧面,在此过程中,弹性元件84重新被压缩复位,限位杆85也重新后退复位,实现波动装置8的复位,待升降油缸51向下缩回到位,底板4复位,接着抽芯油缸65将滑块62向前顶出复位,实现整个机构的复位,等待下一次产品的注塑。

　　[0026] 以上所述,仅是本发明的较佳实施方式,并非对发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。