一种异径四通管件高速坡口精加工夹具

　　云开(Kaiyun)

　　包括有作为承载结构的底座(11)，于所述的底座(11)上端面的左侧设置有上端座

　　(12)，并在所述的上端座(12)的上端面固定设置有纵向支撑板(13)，在所述的纵向支撑板

　　(13)的左侧固定设置有向左延伸出的延伸臂(14)，所述的延伸臂(14)通过转角弯折形成有

　　延伸端部(141)，并在所述的延伸端部(141)的内侧固定设置有驱动气缸(15)，所述的驱动

　　气缸(15)纵向设置，并在所述的驱动气缸(15)的上方固定设置有与驱动气缸(15)的气缸臂

　　相固定的横向压板(16)，在所述的横向压板(16)的外侧固定设置有纵向的行程板(17)，所

　　述的行程板(17)通过多个小螺丝固定在横向压板(16)的外侧，在所述的行程板(17)的内侧

　　固定设置有行程凸杆(171)，在所述的纵向支撑板(13)上开设有纵向的行程通孔(131)，所

　　述的行程凸杆(171)可伸入至行程通孔(131)内，并顺着行程通孔(131)做纵向的往复移动；

　　在所述的纵向支撑板(13)的右上方固定设置有卡板(181)，所述的横向压板(16)上开设卡

　　槽(182)，所述的卡板(181)可嵌入至卡槽(182)内，以实现对横向压板(16)的限位；

　　所述的底座(11)于上端座(12)的右侧固定设置有第一电机(21)，所述的上端座(12)的

　　上端面固定设置有向右延伸出的支撑挂板(22)，所述的第一电机(21)位于支撑挂板(22)的

　　下方，所述的支撑挂板(22)上开设有环形通孔，在所述的环形通孔内设置有限位下抵板

　　(31)，且所述的环形通孔内设置有限位台阶(23)，所述的限位下抵板(31)靠在限位台阶

　　(23)上以避免掉出环形通孔；所述的第一电机(21)的输出轴向上伸入至环形通孔内，并与

　　限位下抵板(31)相固定；所述的横向压板(16)的右下方固定设置有限位上抵板(32)，所述

　　的限位上抵板(32)与横向压板(16)构成转动配合，且通过所述的限位上抵板(32)和限位下

　　抵板(31)的配合来压固住主管，使主管呈纵向固定状，并通过外置坡口加工装置对主管进

　　所述的底座(11)于上端座(12)的右侧还固定设置有平板基座(41)，所述的平板基座

　　(41)位于第一电机(21)的右侧，在所述的平板基座(41)上端面的右侧固定设置有纵向立柱

　　(42)，并在所述的纵向立柱(42)内开设有供直管穿过的横向穿孔(421)，所述的横向穿孔

　　(421)位于纵向立柱(42)的上半部分；在所述的纵向立柱(42)内还设置有纵向穿孔(422)，

　　所述的纵向穿孔(422)内周具有螺纹，并在所述的纵向穿孔(422)内旋入有纵向抵接螺杆

　　(423)，所述的纵向抵接螺杆(423)可抵住位于横向穿孔(421)内的直管；所述的底座(11)于

　　平板基座(41)的外侧还固定设置有纵向的辅助立柱(51)，所述的辅助立柱(51)与纵向立柱

　　同时在所述的辅助立柱(51)上设置有可检测直管的设置高度是否在预定位置的高度

　　还包括有第一管道(61)、第二管道(62)、第三管道(63)和第四管道(64)，所述的第一管

　　道(61)的一端固定在辅助立柱(51)的内侧、另一端延伸至主管的附近且该端具有一开口，

　　该开口作为清洁口(611)，所述的清洁口(611)朝向主管；所述的第二管道(62)固定设置在

　　第一管道(61)的上端，并位于直管的下端用于支撑直管，所述的第四管道(64)同样固定在

　　第一管道(61)的上端，且所述的第四管道(64)朝向纵向立柱(42)侧倾斜并具有一开口，该

　　开口作为抽风口(641)；所述的第三管道(63)固定在第二管道(62)和第四管道(64)之间；于

　　所述的抽风口(641)连接外置的抽风机，以将残留在主管外壁上的碎屑抽走，从而达到保护

　　所述的第二管道(62)的上端具有开口，该开口作为上端口与抽风口(641)相连通，可有

　　在所述的主管的右侧设置有可进一步固定住第一管道(61)和直管的二次固定构件。

　　2.根据权利要求1所述的一种异径四通管件高速坡口精加工夹具，其特征在于：

　　所述的高度检测结构包括有第二电机(71)、驱动杆(72)和定位块(73)，所述的第二电

　　机(71)固定在辅助立柱(51)的外侧，且所述的第二电机(71)的输出轴上连接有所述的驱动

　　杆(72)，所述的驱动杆(72)朝上设置，所述的定位块(73)固定在驱动杆(72)的上端；随着所

　　述的第二电机(71)的工作，定位块(73)会以第二电机(71)的输出轴为圆心做圆周运动；

　　在所述的定位块(73)的中心位置开设有定位孔(74)，并在所述的定位孔(74)内插设有

　　定位笔(75)，所述的定位笔(75)可随着定位块(73)的运动，在直管上进行划线，根据在直管

　　3.根据权利要求1所述的一种异径四通管件高速坡口精加工夹具，其特征在于：

　　所述的二次固定构件包括有转动臂(81)、下端定位座(82)、轴座(83)和锁定销(84)；所

　　述的转动臂(81)纵向设置并可朝向内外侧进行转动，所述的下端定位座(82)固定在底座

　　(11)上并位于第一电机(21)的右侧，所述的轴座(83)设置在下端定位座(82)内，且所述的

　　转动臂(81)的下端固定在轴座(83)上，通过插入所述的锁定销(84)来实现转动臂(81)和轴

　　所述的转动臂(81)上开设有若干螺纹孔(811)，转动所述的转动臂(81)来贴近第一管

　　道(61)和直管，并在所述的螺纹孔(811)内旋入定位螺栓(812)，定位螺栓(812)在旋入至螺

　　纹孔(811)后可夹持至第一管道(61)和直管，从而实现对第一管道(61)和直管的进一步固

　　4.根据权利要求1所述的一种异径四通管件高速坡口精加工夹具，其特征在于：

　　在所述的第一管道(61)和直管之间设置有纵向的定位管(91)，所述的定位管(91)的下

　　端设置有可托住第一管道(61)的下托块(911)、上端设置有可托住直管的上托块(912)，且

　　在所述的定位管(91)的下端开设有下端定位孔(913)，所述的下端定位孔(913)内周开设有

　　螺纹，通过在所述的下端定位孔(913)内旋入有小型螺栓，所述的小型螺栓可旋入至第一管

　　5.根据权利要求1所述的一种异径四通管件高速坡口精加工夹具，其特征在于：在所述

　　低；二是无法对加工产生的碎屑进行清理，这些碎屑有一部分会发生迸溅，并对管件的外表

　　产生刮擦；三是缺少检测直管的设置高度是否在预定位置的高度检测结构，直管在配合主

　　坡口精加工夹具，包括有作为承载结构的底座，于所述的底座上端面的左侧设置有上端座，

　　并在所述的上端座的上端面固定设置有纵向支撑板，在所述的纵向支撑板的左侧固定设置

　　有向左延伸出的延伸臂，所述的延伸臂通过转角弯折形成有延伸端部，并在所述的延伸端

　　部的内侧固定设置有驱动气缸，所述的驱动气缸纵向设置，并在所述的驱动气缸的上方固

　　定设置有与驱动气缸的气缸臂相固定的横向压板，在所述的横向压板的外侧固定设置有纵

　　向的行程板，所述的行程板通过多个小螺丝固定在横向压板的外侧，在所述的行程板的内

　　侧固定设置有行程凸杆，在所述的纵向支撑板上开设有纵向的行程通孔，所述的行程凸杆

　　可伸入至行程通孔内，并顺着行程通孔做纵向的往复移动；在所述的纵向支撑板的右上方

　　固定设置有卡板，所述的横向压板上开设卡槽，所述的卡板可嵌入至卡槽内，以实现对横向

　　置有向右延伸出的支撑挂板，所述的第一电机位于支撑挂板的下方，所述的支撑挂板上开

　　设有环形通孔，在所述的环形通孔内设置有限位下抵板，且所述的环形通孔内设置有限位

　　台阶，所述的限位下抵板靠在限位台阶上以避免掉出环形通孔；所述的第一电机的输出轴

　　向上伸入至环形通孔内，并与限位下抵板相固定；所述的横向压板的右下方固定设置有限

　　位上抵板，所述的限位上抵板与横向压板构成转动配合，且通过所述的限位上抵板和限位

　　下抵板的配合来压固住主管，使主管呈纵向固定状，并通过外置坡口加工装置对主管进行

　　机的右侧，在所述的平板基座上端面的右侧固定设置有纵向立柱，并在所述的纵向立柱内

　　开设有供直管穿过的横向穿孔，所述的横向穿孔位于纵向立柱的上半部分；在所述的纵向

　　立柱内还设置有纵向穿孔，所述的纵向穿孔内周具有螺纹，并在所述的纵向穿孔内旋入有

　　纵向抵接螺杆，所述的纵向抵接螺杆可抵住位于横向穿孔内的直管；所述的底座于平板基

　　座的外侧还固定设置有纵向的辅助立柱，所述的辅助立柱与纵向立柱之间通过连接柱来进

　　还包括有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述的第一管道的一端固定

　　在辅助立柱的内侧、另一端延伸至主管的附近且该端具有一开口，该开口作为清洁口，所述

　　的清洁口朝向主管；所述的第二管道固定设置在第一管道的上端，并位于直管的下端用于

　　支撑直管，所述的第四管道同样固定在第一管道的上端，且所述的第四管道朝向纵向立柱

　　侧倾斜并具有一开口，该开口作为抽风口；所述的第三管道固定在第二管道和第四管道之

　　间；于所述的抽风口连接外置的抽风机，以将残留在主管外壁上的碎屑抽走，从而达到保护

　　进一步设置是：所述的高度检测结构包括有第二电机、驱动杆和定位块，所述的第

　　二电机固定在辅助立柱的外侧，且所述的第二电机的输出轴上连接有所述的驱动杆，所述

　　的驱动杆朝上设置，所述的定位块固定在驱动杆的上端；随着所述的第二电机的工作，定位

　　所述的定位笔可随着定位块的运动，在直管上进行划线，根据在直管上画出的弧形最高点

　　进一步设置是：所述的二次固定构件包括有转动臂、下端定位座、轴座和锁定销；

　　所述的转动臂纵向设置并可朝向内外侧进行转动，所述的下端定位座固定在底座上并位于

　　第一电机的右侧，所述的轴座设置在下端定位座内，且所述的转动臂的下端固定在轴座上，

　　并在所述的螺纹孔内旋入定位螺栓，定位螺栓在旋入至螺纹孔后可夹持至第一管道和直

　　管的下端设置有可托住第一管道的下托块、上端设置有可托住直管的上托块，且在所述的

　　定位管的下端开设有下端定位孔，所述的下端定位孔内周开设有螺纹，通过在所述的下端

　　定位孔内旋入有小型螺栓，所述的小型螺栓可旋入至第一管道的外壁，以将定位管固定在

　　1、在本发明中通过设置限位上抵板和限位下抵板的配合来压固住主管，使主管呈

　　纵向固定状；限位上抵板设置在横向压板上，横向压板由驱动气缸带动进行纵向的往复移

　　动，限位下抵板设置在支撑挂板上，且在支撑挂板下端设置有第一电机，通过第一电机来带

　　动限位下抵板转动，同时限位上抵板与横向压板之间为转动连接，故在第一电机的带动下

　　可实现对主管的转动；另外，通过在限位下抵板上设置限位台阶来防止限位下抵板掉出环

　　2、在本发明中设置有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，第一管道的清洁

　　口朝向主管，第四管道与第一管道相连通，且在第四管道上的抽风口连接外置的抽风机，以

　　将残留在主管外壁上的碎屑抽走，从而达到保护主管的目的；第二管道与第一管道相连通，

　　且第二管道的上端开口朝向直管，可在直管朝向主管运动的过程中，基于抽风口的风力作

　　用力，不断的清洁直管上的杂质和颗粒，有效的保证了直管的清洁；第三管道起到连通并加

　　3、在本发明中设置有纵向立柱，纵向立柱内开设有横向穿孔，直管可穿入至横向

　　穿孔内定移动至与主管贴合，横向穿孔可起到限位直管的作用，还能配合纵向穿孔和抵接

　　螺杆来支撑直管，保证直管尾端位置的高度。再者，通过转动臂和定位螺栓来夹持直管，以

　　4、在本发明中还设置有高度检测结构，高度检测结构包括有第二电机、驱动杆和

　　定位块，利用第二电机来带动驱动杆进行圆周运动，定位块固定在驱动杆的上端，并在定位

　　块的中心位置设置有定位笔，的定位笔可随着定位块的运动，在直管上进行划线，根据在直

　　管上画出的弧形最高点与直管的轴心线是否相交，来判断直管的高度是否标准；若定位笔

　　在直管上画出的弧形最高点与直管的轴心线相交，则说明直管的高度已经符合设定；若定

　　位笔在直管上画出的弧形最高点与直管的轴心线未相交，则说明直管的高度太高或者太

　　5、在本发明中还设置有定位管，通过定位管的上托块能有效支撑固定直管，定位

　　管的下托块、下端定位孔和小型螺栓则能将定位管有效的固定在第一管道，结构更加稳定。

　　图中：11、底座；12、上端座；13、纵向支撑板；14、延伸臂；141、延伸端部；15、驱动气

　　缸；16、横向压板；17、行程板；171、行程凸杆；131、行程通孔；181、卡板；182、卡槽；21、第一

　　电机；22、支撑挂板；23、限位台阶；31、限位下抵板；32、限位上抵板；41、平板基座；42、纵向

　　立柱；421、横向穿孔；422、纵向穿孔；423、纵向抵接螺杆；51、辅助立柱；52、连接柱；61、第一

　　管道；62、第二管道；63、第三管道；64、第四管道；611、清洁口；641、抽风口；71、第二电机；

　　72、驱动杆；73、定位块；74、定位孔；75、定位笔；81、转动臂；82、下端定位座；83、轴座；84、锁

　　定销；811、螺纹孔；812、定位螺栓；91、定位管；911、下托块；912、上托块；913、下端定位孔；

　　如附图1至5所示，一种异径四通管件高速坡口精加工夹具，包括有作为承载结构

　　的底座11，于所述的底座11上端面的左侧设置有上端座12，并在所述的上端座12的上端面

　　固定设置有纵向支撑板13，在所述的纵向支撑板13的左侧固定设置有向左延伸出的延伸臂

　　14，所述的延伸臂14通过转角弯折形成有延伸端部141，并在所述的延伸端部141的内侧固

　　定设置有驱动气缸15，所述的驱动气缸15纵向设置，并在所述的驱动气缸15的上方固定设

　　置有与驱动气缸15的气缸臂相固定的横向压板16，在所述的横向压板16的外侧固定设置有

　　纵向的行程板17，所述的行程板17通过多个小螺丝固定在横向压板16的外侧，在所述的行

　　程板17的内侧固定设置有行程凸杆171，在所述的纵向支撑板13上开设有纵向的行程通孔

　　131，所述的行程凸杆171可伸入至行程通孔131内，并顺着行程通孔131做纵向的往复移动；

　　在所述的纵向支撑板13的右上方固定设置有卡板181，所述的横向压板16上开设卡槽182，

　　所述的底座11于上端座12的右侧固定设置有第一电机21，所述的上端座12的上端

　　面固定设置有向右延伸出的支撑挂板22，所述的第一电机21位于支撑挂板22的下方，所述

　　的支撑挂板22上开设有环形通孔，在所述的环形通孔内设置有限位下抵板31，且所述的环

　　形通孔内设置有限位台阶23，所述的限位下抵板31靠在限位台阶23上以避免掉出环形通

　　孔；所述的第一电机21的输出轴向上伸入至环形通孔内，并与限位下抵板31相固定；所述的

　　横向压板16的右下方固定设置有限位上抵板32，所述的限位上抵板32与横向压板16构成转

　　动配合，且通过所述的限位上抵板32和限位下抵板31的配合来压固住主管，使主管呈纵向

　　所述的底座11于上端座12的右侧还固定设置有平板基座41，所述的平板基座41位

　　于第一电机21的右侧，在所述的平板基座41上端面的右侧固定设置有纵向立柱42，并在所

　　述的纵向立柱42内开设有供直管穿过的横向穿孔421，所述的横向穿孔421位于纵向立柱42

　　的上半部分；在所述的纵向立柱42内还设置有纵向穿孔422，所述的纵向穿孔422内周具有

　　螺纹，并在所述的纵向穿孔422内旋入有纵向抵接螺杆423，所述的纵向抵接螺杆423可抵住

　　位于横向穿孔421内的直管；所述的底座11于平板基座41的外侧还固定设置有纵向的辅助

　　立柱51，所述的辅助立柱51与纵向立柱42之间通过连接柱52来进行加固；

　　还包括有第一管道61、第二管道62、第三管道63和第四管道64，所述的第一管道61

　　的一端固定在辅助立柱51的内侧、另一端延伸至主管的附近且该端具有一开口，该开口作

　　为清洁口611，所述的清洁口611朝向主管；所述的第二管道62固定设置在第一管道61的上

　　端，并位于直管的下端用于支撑直管，所述的第四管道64同样固定在第一管道61的上端，且

　　所述的第四管道64朝向纵向立柱42侧倾斜并具有一开口，该开口作为抽风口641；所述的第

　　三管道63固定在第二管道62和第四管道64之间；于所述的抽风口641连接外置的抽风机，以

　　所述的第二管道62的上端具有开口，该开口作为上端口与抽风口641相连通，可有

　　在所述的主管的右侧设置有可进一步固定住第一管道61和直管的二次固定构件。

　　进一步的，所述的高度检测结构包括有第二电机71、驱动杆72和定位块73，所述的

　　第二电机71固定在辅助立柱51的外侧，且所述的第二电机71的输出轴上连接有所述的驱动

　　杆72，所述的驱动杆72朝上设置，所述的定位块73固定在驱动杆72的上端；随着所述的第二

　　在所述的定位块73的中心位置开设有定位孔74，并在所述的定位孔74内插设有定

　　位笔75，所述的定位笔75可随着定位块73的运动，在直管上进行划线，根据在直管上画出的

　　进一步的，所述的二次固定构件包括有转动臂81、下端定位座82、轴座83和锁定销

　　84；所述的转动臂81纵向设置并可朝向内外侧进行转动，所述的下端定位座82固定在底座

　　11上并位于第一电机21的右侧，所述的轴座83设置在下端定位座82内，且所述的转动臂81

　　的下端固定在轴座83上，通过插入所述的锁定销84来实现转动臂81和轴座83的固定；

　　所述的转动臂81上开设有若干螺纹孔811，转动所述的转动臂81来贴近第一管道

　　61和直管，并在所述的螺纹孔811内旋入定位螺栓812，定位螺栓812在旋入至螺纹孔811后

　　进一步的，在所述的第一管道61和直管之间设置有纵向的定位管91，所述的定位

　　管91的下端设置有可托住第一管道61的下托块911、上端设置有可托住直管的上托块912，

　　且在所述的定位管91的下端开设有下端定位孔913，所述的下端定位孔913内周开设有螺

　　纹，通过在所述的下端定位孔913内旋入有小型螺栓，所述的小型螺栓可旋入至第一管道61

　　员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本