Q ZCP 096-2017_建筑排水用聚丙烯(PP)超静音加强型螺旋管材

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　　Q/ZCP 浙江中财管道科技股份有限公司企业标准 Q/ZCP 096-2017 建筑排水用聚丙烯(PP)超静音 加强型螺旋管材 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2017 - 1 -8 发布 2017 - 1 - 11 实施 浙江中财管道科技股份有限公司 发 布 1 前 言 本标准参考CJ/T 273 《聚丙烯静音排水管材及管件》，同时结合本企业市场需求情况制定，本标准为 企业组织生产和产品检验的依据。 本标准由浙江中财管道科技股份有限公司提出。 本标准主要起草部门：浙江中财管道科技股份有限公司技术开发中心 本标准主要起草人：张宏飞、孟明超、刘伟 本标准于2017年首次发布。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2 建筑排水用聚丙烯（PP ）超静音螺旋管材 1 范围 本标准规定了聚丙烯（PP）超静音螺旋管材产品分类、材料、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑物内冷、热排水用聚丙烯静音螺旋管材。在材料满足耐化学性和耐温 性的条件下，也可用于工业排水用管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CJ/T 273 聚丙烯静音排水管材及管件 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定 第一部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法（通用方法） GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 8801 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法 时针旋转法 CJ/T 312 建筑排水管道系统噪声测试方法 HG/T 3091 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 QB/T 2803 硬质塑料管材弯曲度测定方法 3 定义 3.1 聚丙烯静音管材 内、外层均以耐冲击共聚聚丙烯（PP-B）树脂为主要原料、中间层为降噪吸声材料，采 用三层共挤成型的管材。 3.2 材料 1 管材内外层以耐冲击共聚聚丙烯（PP-B）树脂为主要原料、中间层为降噪吸声材料，降 噪吸声材料的物理性能应符合表1的规定。 表1 降噪吸声材料的物理性能 序号 项 目 要求 试验方法 1 密度/（kg/m³） ≥1800 GB/T 1033.1-2008 2 水分含量/（%） ≤0.1 GB/T 6283 3 熔体质量流动速率MFR（230℃/2.16kg)/(g/10min) ≤0.65 GB/T 3682 4 要求 4.1 颜色 管材颜色一致，一般为蓝灰色，也可由供需双方商定。 4.2 外观 管材内外壁应光滑平整，不应有砂眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不均和分 解变色线。 管材端面应切割平整并与轴线垂直。 管材中间层与内、外层应无分脱现象。 4.3 规格尺寸 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 4.3.1 管材的平均外径、壁厚、内外层厚度及允许偏差 建筑排水用聚丙烯（PP）超静音螺旋管材尺寸要求见表2、表3。 表2 管材平均外径、壁厚及允许偏差、内外层厚度 单位：mm 平均外径 d 壁厚 em 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 d 内、外层厚度 n 公称壁厚 e 允许偏差 d d em min， em max， +0.5 110 110.0 110.4 4.5 0.5-0.7 0 表3管材螺旋筋尺寸及允许偏差 单位：mm 高度 螺距 公称外径dn 数量 方向 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 D110 3.0 ±0.6 800 ±120 12 逆时针 4.4 管材长度 管材的有效长度一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负 偏差。管材长度L、有效长度L1 见图1。 2 4.5 不圆度 管材不圆度不应大于0.024dn，不圆度的测定应在管材出厂前进行。 4.6 弯曲度 管材的弯曲度不应大于1%，弯曲度的测定应在管材出厂前进行。 5 性能要求 5.1 物理力学性能 管材物理力学性能应符合表4的规定。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 表4 序号 项目 要求 试验方法 1 密度/(kg/m³) 1200-1800 GB/T 1033.1 2 环刚度/(kN/㎡) ≥15 GB/T 9647 3 扁平试验 不破裂、不分脱 GB/T 9647 4 落锤冲击试验 ≥9/10 GB/T 14152 5 纵向回缩率/% ≤3%，且不分裂、不分脱 GB/T 6671 6 维卡软化温度/℃ 143 GB/T 1633 5.2 系统适应性试验应符合表5的规定 表5 序号 项目 要求 试验方法 1 连接密封试验(0.05MPa，15min) 连接处不渗漏、不破裂 GB/T 6111 2 系统噪声测试/dB(A) ≤50 GB/T 312 6 检验方法 6.1 状态调节 除有特殊规定外，按GB/T 2918规定，在23℃±2℃条件下进行状态调节24h ，并在同 样条件下进行试验。 3 6.2 外观检验 用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。 6.3 尺寸 6.3.1 平均外径 按GB/T 8806 采用精度为0.02mm 的游标卡尺进行测量。 6.3.2 壁厚 按GB/T 8806 测量。 6.3.3 不圆度 按 GB/T 8806 测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆 度。 6.3.4 有效长度 用精度为1mm的卷尺测量管材长度。 6.3.5 弯曲度 按QB/T 2803 测量。 6.3.6 内、外层厚度 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 用精度不低于0.01mm的读书显微镜测量管材内、外层厚度。 6.4 物理力学性能 6.4.1 密度 按GB/T 1003.1中的方法A测定。在管材轴向端面垂直对称的位置切取4个试样，其长 和宽各 15mm，厚度为试样本身的厚度。切取时应确保材料性能不变，试验表面应光滑，无 凹陷及毛边。 6.4.2 环刚度 按GB/T 9647 测定。 6.4.3 扁平试验 从三根管材上各取一段长度为50mm±1.0mm管段为试样，两端垂直切平。试验按GB/T 9647 测定。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的 50%时，去掉载荷，观察实验过程中 试样是否破裂或分脱。 6.4.4 落锤冲击实验 按GB/T 14152 测定，试验温度、落锤质量、冲击高度、冲头型号要求见表6。 4 表6 落锤质量、冲击高度、冲头型号 公称外径（dn），mm 落锤质量，kg 冲击高度，m 冲头型号 dn 试验温度，℃ 2.0 2 d90 0℃±1℃ 110 6.0 2 d25 20℃±1℃ 6.4.5 纵向回缩率 按GB/T 6671 中的方法B-烘箱试验测定。 6.4.6 维卡软化温度 按GB/T 1633 中的A 法测定。 50 6.5 系统适应性试验 6.5.1 连接密封试验 按 GB/T 6111 测定，将试样安装密封圈承插连接后，对试样加压至 0.05MPa，并保持 15min。观察实验过程中试样连接部分是否渗漏或破裂。 6.5.2 系统噪声测试 d 依据CJ/T 312 《建筑排水管道系统噪声测试方法》，按水流量2L/s对规格为 n （110nm ×4.5mm）聚丙烯静音排水管道系统进行测定。测得声源室1的数值。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 7 检验规则 检验分出厂检验、型式检验及定型检验 7.1 组批 同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t 。生产7d尚不 足50t时，则以7d产量为一批。 7.2 出厂检验 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。 7.2.1 检验项目 出厂检验项目为4.1、4.2.、5.1和6.1中扁平试验、纵向回缩率和落锤冲击试验。 7.2.2 抽样方案 4.1、4.2.、5.1 检验按 GB/T 2828.1 规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验 水平Ⅰ ，接收质量限（AQL）6.5，见表9 。 表9 接收质量限（AQL）6.5抽样方案 批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re ≤150 8 1 2 5 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 注：单位为根。 7.2.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行 6.1 中纵向回缩率和落锤冲击 试验。 7.3 型式检验 检验项目为第 4、5、6 章除系统噪音测试外的全部要求。按 8.2.2规定对第4、5 章项 目进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行第6章中除系统噪音测试外的 各项检验。一般情况下每两年至少一次，若有以下情况之一时，应进行型式检验： A）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； B）产品长期停产后恢复生产时； C）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； D）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 E）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.4 定型检验 定型检验的项目为第4、5、6章规定的全部要求。同一设备制造厂的同类设备首次投产 或原料发生变动时，按规定对管材进行定型检验。 7.5 判定规则 4.1、4.2.、5.1 中任一条不符合表 9 规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有 一项达不到指标时，可随机在该批抽取双倍样品进行该项目的复检，如果仍不合格则判该批 产品为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 管材应有永久性标志，每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2m 。 A）生产厂名和商标； B）产品名称； C）产品规格； D）采用的标准号； E）生产日期。 6 8.2 包装 采用透明PE薄膜缠绕，PE透明胶带粘结。包装表面平整，无毛刺、无明显凸起。 8.3 运输 产品在装卸和运输时，不应受到撞击、暴晒、抛摔和重压。 8.4 贮存 产品宜贮存在库房内，合理堆放（地面平整）、远离热源。管材堆放高度不宜超过 1.5m 。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

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