一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具的制作方法

　　本技术涉及不锈钢管成型模具，尤其涉及一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具。

　　1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

　　2、如中国实用新型专利（cn 216369731 u）公开了薄壁不锈钢管件成型模具，其包括下模座，下模座底端设置的支腿，下模座顶端设置的上模座以及用于固定下模座和上模座的固定螺栓，还包括螺栓孔、模腔、形变腔和封堵机构，所述下模座和上模座的中部均开设有模腔，模腔的中部设置有若干个形变腔，模腔的两端均插接有封堵机构；所述封堵机构包括外圆盘、内螺纹和加压液孔，外圆盘一侧的中部设置有内圆柱，内圆柱靠近外端位置处对称开设有定位槽，内圆柱上旋接有封堵环，封堵环外侧嵌入设置有气囊环，气囊环加气口处连接有加压管，内圆柱的外侧开设有外螺纹，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对薄壁不锈钢管在加压时进行两端的封堵，封堵效果好，便于薄壁不锈钢管的加工。

　　3、但是，现有技术中的高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具在使用时，模具成型后需要手工脱模，手工脱模的劳动强度大，而且速度较慢，从而容易降低脱模的效率，为此需要一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具。

　　1、本实用新型的目的在于提供一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，解决了现有技术中存在的 的问题。

　　2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，包括支撑台和设置在支撑台顶端的脱模机构，所述脱模机构包括工作组件和脱模组件；

　　3、所述工作组件包括连接座、气缸和连接盒，所述支撑台的顶端固定连接有连接座，所述连接座的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿有和支撑台固定连接的连接盒；

　　4、所述脱模组件包括驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，所述气缸的输出端固定连接有和连接盒内壁贴合的驱动块，所述驱动块的外壁开设有移动槽，所述驱动块的内壁设置有顶升管，所述顶升管的外壁固定连接有与移动槽贴合的限位柱。

　　5、优选的，所述支撑台的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有定位孔，所述固定杆的外壁贴合有连接环，所述连接环的内部贯穿有水管，所述连接环的外壁设置有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有插销，所述固定杆的侧方设置有模具外壳，所述模具外壳的内部开设有管型槽。

　　6、优选的，所述连接盒的内部开设有驱动块相吻合的槽，所述连接盒的侧壁开设有槽。

　　7、优选的，所述移动槽的外形呈“z”字形，所述限位柱通过移动槽与驱动块之间构成滑动结构。

　　8、优选的，所述驱动块的侧壁开设有和顶升管直径相吻合的环形槽，所述顶升管通过限位柱和移动槽与驱动块之间构成滑动结构。

　　10、优选的，所述连接环通过插销和定位孔与固定杆之间构成转动结构，所述连接环和水管设置有三组，三组所述连接环和水管的位置关系分别沿固定杆外壁等距分布。

　　12、1、通过设置气缸、连接盒、驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，气缸工作带动驱动块在连接盒内滑动，驱动块带动限位柱在移动槽上移动，从而带动顶升管做往复运动，可以将管材从模具内顶出，实现脱模的操作，减轻工作人员负担。

　　13、2、通过设置固定杆、定位孔、连接环、水管、限位孔和插销，通过转动连接环将限位孔与定位孔重合将插销插入，方便调节水管喷洒水的角度，通过水管出水对模具外壳冲刷，对管材进行冷却，多组水管加速冷却时间，提高生产效率。

　　1.一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，包括支撑台（1）和设置在支撑台（1）顶端的脱模机构，其特征在于：所述脱模机构包括工作组件和脱模组件；

　　2.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述支撑台（1）的顶端固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的外壁设置有定位孔（10），所述固定杆（9）的外壁贴合有连接环（11），所述连接环（11）的内部贯穿有水管（12），所述连接环（11）的外壁设置有限位孔（13），所述限位孔（13）的内部贯穿有插销（14），所述固定杆（9）的侧方设置有模具外壳（15），所述模具外壳（15）的内部开设有管型槽（16）。

　　3.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述连接盒（4）的内部开设有驱动块（5）相吻合的槽，所述连接盒（4）的侧壁开设有槽。

　　4.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述移动槽（6）的外形呈“z”字形，所述限位柱（8）通过移动槽（6）与驱动块（5）之间构成滑动结构。

　　5.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述驱动块（5）的侧壁开设有和顶升管（7）直径相吻合的环形槽，所述顶升管（7）通过限位柱（8）和移动槽（6）与驱动块（5）之间构成滑动结构。

　　6.根据权利要求2所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述定位孔（10）设置有三组，三组所述定位孔（10）沿固定杆（9）外壁等距分布。

　　7.根据权利要求2所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述连接环（11）通过插销（14）和定位孔（10）与固定杆（9）之间构成转动结构，所述连接环（11）和水管（12）设置有三组，三组所述连接环（11）和水管（12）的位置关系分别沿固定杆（9）外壁等距分布。

　　本技术公开了一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，涉及不锈钢管成型模具技术领域，现提出如下方案，包括支撑台和设置在支撑台顶端的脱模机构，所述脱模机构包括工作组件和脱模组件；所述工作组件包括连接座、气缸和连接盒，所述支撑台的顶端固定连接有连接座，所述连接座的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿有和支撑台固定连接的连接盒；所述脱模组件包括驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，通过设置气缸、连接盒、驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，气缸工作带动驱动块在连接盒内滑动，驱动块带动限位柱在移动槽上移动，从而带动顶升管做往复运动，可以将管材从模具内顶出，实现脱模的操作，减轻工作人员负担。

　　技术研发人员：沈征杰,吕正南,李进,徐银庚,陈伟,李文东,陈桂,魏广,庞德禹

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