不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机的制作方法

　　本技术为不锈钢管加工领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机。

　　云开(Kaiyun)

　　1、冷轧机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

　　云开(Kaiyun)

　　2、但是现有的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，无法对多种不同的不锈钢管进行冷轧工作，以致不同的不锈钢管需要借助不同的冷轧机，所以就需要投入多种不同的冷轧机，这样一来，不仅大大增加的其整体的投入成本，而且来回的更换设备还会非常的麻烦。

　　1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，包括底座，第一支撑架，第二支撑架，冷轧集成箱，电动推杆，托架，拉拽机，支撑台和控制台，所述底座上方的两侧呈镜像的位置固定安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架之间转动安装有冷轧集成箱；所述底座上方的一侧呈对称的位置通过电动推杆固定安装有三个相同的托架，且托架的底面与电动推杆的伸出端进行固定连接，该电动推杆的底端与底座的上方固定连接；所述底座上方的另一侧呈对称的位置固定安装有三个相同的拉拽机，且底座带有拉拽机的一侧固定安装有支撑台，该支撑台的上方固定安装有控制台；所述控制台与第一支撑架，第二支撑架，冷轧集成箱，电动推杆和拉拽机电性连接。

　　2、优选的，所述底座包括座体，定位台，固定台，收集腔，槽口，限位板，限位槽，固定座和限位套筒，且座体上的一侧固定安装有定位台，该定位台的两侧固定安装有固定台；每个所述固定台分别与第一支撑架和第二支撑架的底端固定连接；所述收集腔开设在座体上方的一侧，且收集腔底部的两侧贯穿开设有槽口，该收集腔的内部呈对称的位置固定安装有两个相同的限位板；每个所述限位板表面的两侧分别开设有限位槽；所述固定座设置有三个，且三个所述的固定座呈对称的位置固定安装在收集腔靠近定位台的一侧；所述限位套筒设置有三个，且三个所述的限位套筒呈对称的位置固定安装在收集腔上方的一侧；每个所述固定座和限位套筒的位置相对应。

　　3、优选的，所述第二支撑架包括电动升降柱，机箱和转轴，且电动升降柱的底端与固定台的上方固定安装，该电动升降柱的伸出端与机箱的底面固定连接；所述机箱的内部固定安装有电机，且机箱内部的电机的动力轴与转轴的一端转动连接，该转轴的另一端从机箱中伸出与冷轧集成箱转动连接；所述第二支撑架与第一支撑架的组成结构相同，且第一支撑架的内部不设有电机，该第一支撑架内部的转轴三与冷轧集成箱转动连接；所述电动升降柱和机箱内部的电机与控制台电性连接。

　　4、优选的，所述冷轧集成箱包括支撑轴，转轴一，冷轧箱和冷轧腔，且支撑轴的两端固定安装有转轴一，该转轴一与转轴转动连接；所述支撑轴的表面呈对称的位置固定安装有四个相同的冷轧箱，且每个所述冷轧箱的内部呈对称的位置固定安装有三个不同直径的冷轧腔；每个所述冷轧腔分别与固定座和限位套筒的位置相对应。

　　5、优选的，所述拉拽机包括电机一，丝杆，轴承，l座，限位板一，电推杆二，支撑台一，三爪卡盘和固定座二，且电机一的动力轴与丝杆的一端转动连接，该丝杆的另一端转动连接有轴承；所述丝杆带有轴承的一端从限位套筒中穿过与固定座的内部转动连接；所述l座与丝杆转动连接，且l座的一侧固定安装有限位板一，该限位板一的一端处于限位槽的内部，并与限位槽滑动连接；所述电推杆二的底端与l座的上方固定连接，且电推杆二的伸出端与支撑台一的底面固定连接，该支撑台一靠近轴承的一端固定安装有三爪卡盘；所述电机一通过固定座二与座体固定连接；所述电机一和电推杆二与控制台电性连接。

　　7、本实用新型在对不锈钢管加工冷轧时，通过冷轧集成箱配合拉拽机的设置，不仅能够对多种不同的不锈钢管进行冷轧工作，而且一次性能够对三根不锈钢管进行冷轧工作，这样一来，即减少了使用者的投资成本，又避免了来回更换不同的冷轧设备的麻烦，使其整体更加的方便，高效和灵活。

　　1.不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：包括底座(1)，第一支撑架(2)，第二支撑架(3)，冷轧集成箱(4)，电动推杆(5)，托架(6)，拉拽机(7)，支撑台(8)和控制台(9)，所述底座(1)上方的两侧呈镜像的位置固定安装有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，且第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间转动安装有冷轧集成箱(4)；所述底座(1)上方的一侧呈对称的位置通过电动推杆(5)固定安装有三个相同的托架(6)，且托架(6)的底面与电动推杆(5)的伸出端进行固定连接，该电动推杆(5)的底端与底座(1)的上方固定连接；所述底座(1)上方的另一侧呈对称的位置固定安装有三个相同的拉拽机(7)，且底座(1)带有拉拽机(7)的一侧固定安装有支撑台(8)，该支撑台(8)的上方固定安装有控制台(9)；所述控制台(9)与第一支撑架(2)，第二支撑架(3)，冷轧集成箱(4)，电动推杆(5)和拉拽机(7)电性连接。

　　2.如权利要求1所述的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：所述底座(1)包括座体(11)，定位台(12)，固定台(13)，收集腔(14)，槽口(15)，限位板(16)，限位槽(17)，固定座(18)和限位套筒(19)，且座体(11)上的一侧固定安装有定位台(12)，该定位台(12)的两侧固定安装有固定台(13)；每个所述固定台(13)分别与第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的底端固定连接；所述收集腔(14)开设在座体(11)上方的一侧，且收集腔(14)底部的两侧贯穿开设有槽口(15)，该收集腔(14)的内部呈对称的位置固定安装有两个相同的限位板(16)；每个所述限位板(16)表面的两侧分别开设有限位槽(17)；所述固定座(18)设置有三个，且三个所述的固定座(18)呈对称的位置固定安装在收集腔(14)靠近定位台(12)的一侧；所述限位套筒(19)设置有三个，且三个所述的限位套筒(19)呈对称的位置固定安装在收集腔(14)上方的另一侧；每个所述固定座(18)和限位套筒(19)的位置相对应。

　　3.如权利要求2所述的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：所述第二支撑架(3)包括电动升降柱(31)，机箱(32)和转轴(33)，且电动升降柱(31)的底端与固定台(13)的上方固定安装，该电动升降柱(31)的伸出端与机箱(32)的底面固定连接；所述机箱(32)的内部固定安装有电机，且机箱(32)内部的电机的动力轴与转轴(33)的一端转动连接，该转轴(33)的另一端从机箱(32)中伸出与冷轧集成箱(4)转动连接；所述第二支撑架(3)与第一支撑架(2)的组成结构相同，且第一支撑架(2)的内部不设有电机，该第一支撑架(2)内部的转轴三与冷轧集成箱(4)转动连接；所述电动升降柱(31)和机箱(32)内部的电机与控制台(9)电性连接。

　　4.如权利要求3所述的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：所述冷轧集成箱(4)包括支撑轴(41)，转轴一(42)，冷轧箱(43)和冷轧腔(44)，且支撑轴(41)的两端固定安装有转轴一(42)，该转轴一(42)与转轴(33)转动连接；所述支撑轴(41)的表面呈对称的位置固定安装有四个相同的冷轧箱(43)，且每个所述冷轧箱(43)的内部呈对称的位置固定安装有三个不同直径的冷轧腔(44)；每个所述冷轧腔(44)分别与固定座(18)和限位套筒(19)的位置相对应。

　　5.如权利要求3所述的不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，其特征在于：所述拉拽机(7)包括电机一(71)，丝杆(72)，轴承(73)，l座(74)，限位板一(75)，电推杆二(76)，支撑台一(77)，三爪卡盘(78)和固定座二(79)，且电机一(71)的动力轴与丝杆(72)的一端转动连接，该丝杆(72)的另一端转动连接有轴承(73)；所述丝杆(72)带有轴承(73)的一端从限位套筒(19)中穿过与固定座(18)的内部转动连接；所述l座(74)与丝杆(72)转动连接，且l座(74)的一侧固定安装有限位板一(75)，该限位板一(75)的一端处于限位槽(17)的内部，并与限位槽(17)滑动连接；

　　本技术提供一种不锈钢管加工用全自动高精度冷轧机，包括底座，冷轧集成箱，电动推杆，托架，拉拽机，支撑台和控制台，底座上方两侧安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间安装有冷轧集成箱；底座上方通过电动推杆安装有托架，托架底面与电动推杆伸出端连接，电动推杆底端与底座上方连接；底座上方另一侧固定安装有拉拽机，底座带有拉拽机的一侧安装有支撑台，支撑台上方安装有控制台；控制台与第一支撑架，第二支撑架，冷轧集成箱，电动推杆和拉拽机电性连接。本技术能对多种不同的不锈钢管进行冷轧工作，避免了需要投入多种不同的冷轧机，减少了其投入成本以及来回更换设备的麻烦，便于市场推广和应用。

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