一根铝材如何“智慧蝶变”

　　▲在南昌艾依家居用品有限公司，大屏看板实时呈现生产数据，每个订单的进度和每条产线的负荷都一目了然。

　　晨报讯（李戌宇 记者 李小聪） 一根铝材，能解锁多少可能？走进江西省南昌市安义县，你能找到颠覆想象的答案。从过去工匠手持一把锉刀走南闯北，到如今数字化工厂里机器轰鸣、数据奔流，铝材被注入了“智慧芯”，实现了从“草根经济”到“数字工厂”的华丽蝶变。

　　437家铝型材及配套企业，年产突破200万吨，产业集群营收连续两年站稳700亿元大关，稳居华东第一、全国第二——这是安义交出的答卷。近日，记者深入这片热土，亲眼见证了一根铝材如何插上数字化与智能化的翅膀，飞向高端制造的新天空。

　　走进江西华晟铝业有限公司的数智工厂总装车间，现代感扑面而来。12条自动化挤压生产线正高速运转，银白色的铝型材从机器中缓缓流出，但操作工人却屈指可数，更多的“员工”是搭载传感器的自动化设备和集成化的控制系统。抬头望去，当日产量、产能达成率、设备状态等关键数据在巨型电子屏上实时跳动，仿佛给这条传统生产线装上了“千里眼”和“智慧脑”。

　　“这是联合华为（南昌）智能智造赋能中心打造的数智工厂，不仅能收集数据，还能反向控制设备。”华晟铝业信息化总监卿灵斌迎上来，指着大屏向记者介绍。他的手机上，企业微信实时推送了一条预警信息：某号挤压机的模具温度出现异常。“系统会自动把异常发给下一工序同事，让他们提前准备，品质管理大幅前Kaiyun中国移。”卿灵斌说，过去靠经验判断，如今靠数据决策——这套“六域业财智联”平台，让产品出厂合格率从98%升至99.3%，品检成本直降80%，人工成本下降8%。

　　据介绍，华晟铝业总投资6亿元，占地超200亩，拥有国内首条自动化卧式氧化生产线，从传统建材企业成功转型为比亚迪、美的、华硕的供应商。卿灵斌带记者走到一条生产线前，只见传感器自动记录铝材的长度、壁厚、温度，数据实时上传云端。“过去12条线全靠人工抄表，每条线几十人；现在人员精减了，日产能反而翻倍。”他感慨道，“数字化让生产过程更精准、品质管控更严格，还能为企业经营做预测分析。”

　　随后，记者又来到南昌艾依家居用品有限公司。刚走进生产区域，几块大的液晶显示屏便映入眼帘：采购订单执行表、销售订单执行表、生产订单执行汇总表……数据层层穿透，一目了然。这家专注晾晒行业的企业占地6万平方米，总投入1.8亿元，年产能300多万套晾衣架，是国内同行业中最早一批实现了“全数字化生产”的企业之一。

　　“2024年我们下定决心进行数字化转型，以金蝶云星空为核心，打通了ERP、WMS、MES、PLM四大系统。”该企业信息部经理熊汗淼带着记者边走边介绍。在仓库区，工人手持PDA扫码枪，“嘀”一声，物料入库信息即刻录入系统。“销售下单后，系统自动运算库存和在途物料，生成相应采购、生产或委外计划，销售、计划、采购、生产、仓库全串起来了。”熊汗淼说，过去库存积压和缺料是家常便饭，现在数据准了，账也清晰了，库存大幅降低。

　　走进生产车间，一条条自动化装配线正有序运转，车间大屏看板上，每个订单的进度、每条产线的负荷清晰可见。“计划员可以按交期、人员、设备、产能精准派工，生产过程通过报工实时控制进度。”熊汗淼说，这套系统还让研发管理上了台阶——客户要求的产品迭代，在PLM系统里以项目形式呈现，哪个项目到了哪一步、有什么问题、何时完成，一目Kaiyun中国了然。

　　正是凭借这套数字化“组合拳”，这家企业赢得了公牛、欧普、奥普、阳光照明、九牧、好太太等知名品牌的合作。

　　2024年起，我省将企业数字化发展水平划分为“四阶十级”，分别为准备阶段（L1级、L2级）、基础爬坡阶段（L3级~L5级）、集成提升阶段（L6级~L8级）、创新领航阶段（L9级、L10级）。“目前已完成数字化改造的企业有78家，L3级及以上企业占比超七成，31家企业达到L6级及以上。”张庭芳用一组数据勾勒出安义铝型材产业的转型版图。全县铝型材及配套企业占据着全国铝型材产业10%的产能份额和70%的销售市场——“小企业、大集群”的独特生态，正被数字化重新激活。

　　在安义，标杆效应已然显现。金德锂、晶安高科获评省级“数智工厂”，第三批省级“小灯塔”和谐铝业、第三批省级“数智工厂”天一铝业均在公示阶段，华晟铝业、巴尔蒂克、和谐铝业被评为南昌市铝压延加工行业样板企业。“通过数字化改造，有的企业作业成本下降8%、产量提升10%、产品合格率提高3%，为行业提供可复制、可推广的实践样本。”张庭芳说，安义县铝压延行业数字化转型案例已成功入选工信部编制的《细分行业中小企业数字化转型实践样本》，向全国推广。

　　今年2月，第十届铝博会上，人形机器人、无人机、汽车用铝压铸件等新品集中亮相，全面展现了安义铝材在高端制造领域的多元应用。

　　尽管成绩亮眼，但安义铝型材产业也曾面临“成长的烦恼”：生产性服务业效率低、企业数字化程度参差不齐、产业链协同不足。如何破解？安义的答案是——牵头建设“江西省铝型材产业大脑”。

　　“‘产业大脑’通过数据采集获取行业资讯、绘制产业链图谱、提供一系列公共服务给入驻企业，同时整合物流、仓储、金融数据、产学研用，优化供应链流程。”张庭芳介绍，目前“产业大脑”已开发13个应用场景、44个特色应用、634个操作页面，完成驾驶舱大屏及PC端、移动端建设，打通供应链全流程、汇聚行业核心数据资源。

　　未来，安义将持续以“产业大脑”为核心，推动铝型材产业向高端化、智能化、绿色化转型，实现千亿级产业集群的目标。从传统建材到高端工业材料，安义正以智造之力，书写县域产业高质量发展的崭新篇章——一根铝材的“智慧蝶变”仍在继续。